我县轴承曾因技术力量低、管理能力差而前景堪忧，但从2009年开始，该行业快速发展，保持着80％左右的高位发展势头，今年1-6月份实现产值2.24亿元，同比增长81.8％。如此大的转变，完全得益于轴承企业的不断技术创新。
在目前国内技术中，轴承产品100％符合图纸要求被认为是不可能的任务。诚创轴承有限公司率先采用了“产品制造零缺陷”的先进理念，采用了siemens PLC control数字自动化生产线，同时改变了传统的机群作业工艺，使产品工序流程在一条自动线上全部完成，最终给用户提供零缺陷的精密轴承套圈，达到了产品零缺陷的高难度技术要求，解决了国内轴承行业和国外著名企业产品质量稳定性和可靠性的最大差距。
由于技术先进，如今我县多家轴承企业成功跻身世界著名公司SKF、NSK和国内最大的轴承生产企业人本集团的供应商。企业的整体实力，也吸引了越来越多知名企业前来考察合作，我国权威的轴承研发机构———洛阳轴承研究所在实地考察后，多位专家受邀成为我县轴承企业的“技术后援”。
该技术由于技术先进，每套产品的技术成本减少了20％。寿命长且噪音低的钢球技术研发一直是我国轴承技术上的空白，国内大部分轴承企业一直依赖国外进口的长寿命静音钢球，不但成本较高，同时大大削弱了我国轴承行业的产品质量和在国际市场上的竞争力。
为了改变这一状况，兴昌轴承有限公司从工艺、设备等许多方面采用了多项技术创新成果，开展了优化成型模具减少钢球环带位置疏密结构差、优化热处理工艺和设备改造等一系列创新手段，研制成功长寿命静音钢球。该企业生产的钢球寿命达到700小时，比国内钢球寿命高出六倍，钢球异音小于2％，近等于静音，而其出厂价格却只有国外同类进口产品的50％。
近几年来，云和轴承企业直面自身与先进企业的差距，沉下心来进行产品研发、技术创新，并主打内外套圈、保持器和钢球‘四大件’，最终涌现出了“诚创套圈”、“兴昌钢球”、“华鹤保持器”等全国“单打冠军”。无缺陷精密轴承套圈和长寿命静音钢球两项技术还创造了国内两大技术神话，改变国内轴承装配依赖进口的历史。